Beskarschmiede.de

Der Helm bringt mich auch zum grübeln. Aber ich habe mir vorgenommen es durchzuziehen. Wie gesagt: Ich will dabei sein. Ich habe in Speyer die Bleche gesehen und es war um mich geschehen. Ich werde alles Mögliche was ich zur Verfügung habe daran setzen einen Helm aus Metall zu bauen. Es wird zwar kein Beskar Stahl sein, aber Aluminium halbhart AlMg3 (Ryk kann damit was anfangen ). Erst wenn ich die erste Tafel Blech zerlegt habe ohne Resultat werde ich mir einen Helm aus Kunststoff kaufen. Auch mein Kumpel RageKage ist manchmal ratlos. Aber wir machen weiter. Das ist jetzt was persönliches. Ich nehme jede Art von Hilfe an. Gerne auch Bilder von Helmen oder Maßblätter.

Hmmmm... Hast du die Möglichkeit den zu teilen und Streifen zwischen zu schweißen?

Denke das würde gehen. Etwas dickeres Flachaluminium, etwas überstehend wäre möglich. Warum fragst du?

Weil du den Dome so erweitern könntest. Aber ich weiss ja nicht wieviel dir fehlt und ob das die Proportionen der Kuppel, bzw. die Form zu sehr verzerrt. Aber wenn du dir was tiefziehen kannst wäre natürlich auch nice.

Cuy,



Das Video könnte dir vielleicht helfen und dir Anreiz geben wie du den ein oder anderen Part hinbekommst.

Ret'

Danke aber derartigen Maschinen Park besitze ich leider nicht. Trotzdem vielen Dank. Ich muss mir was einfallen lassen wegen dieser Kuppel.

das Sicken zu beginn kann man mit dem Hammer und ner Stahlunterlage erreichen. Im Prinzip einfach den ganzen Rand mit dem Kugelhammer nach"zeichnen" damit die Außenkontur stabilisiert wird.

Das Treiben geht mit ner Unterlage die nachgibt (kissen, Sandsack, mehrere Lagen Handtücher)

Im Prinzip Beulen reinschlagen -> mit Glätthammer polieren -> neue Beulen schlagen -> wieder polieren immer und immer wieder...
Bei nem Dome aus einem stück von Hand wird das nur n langwieriger Job.

Die Helme aus dem Frühmittelalter (5.Jhdt) wurden aus gleichmäßigen Vierteln oder Mehr zusammengenietet und später - mit fortgeschrittenerer Technik verschweißt zu einer Kuppel ( https://upload.wikimedia.org/wikipedia/ ... C02146.JPG )

Puuuh das wird dauern. Hast du das so gemacht?

Ñö xD

Aber frag mal Ka-Te

Wenn ich mir die Bilder der Kuppel so ansehe entspricht die aber nicht den Proportionen die ich vermessen habe.

Ich weiss nicht ob das hilft, ich habe hier den Thread von Ka-Te ausgepackt:

viewtopic.php?f=32&t=507&start=60

Wenn du auf die Links zu Direct Upload klickst sind die Bilder sogar noch Online.
Der Dome ist gut zu sehen.

Gutes gelingen beim Helm

Ka-Te hat auch nicht den Standardhelm, sondern die Legacy-Variante.
Zudem ist der Dome auch eigentlich etwas zu flach geraten.

Laut ihm kann man die Kuppel auch nicht tiefer treiben von Hand weil das Material zu dem Zeitpunkt schon zu stark gestreckt und verdichtet ist. Je mehr man treibt, desto größer wird die wahrscheinlichkeit, dass was einreisst. Ich hab es noch nicht in dem Umfang ausprobiert, daher kann ich das aber schlecht beurteilen. Ich würde es an deiner Stelle einfach mal probieren und gucken wie weit du kommst.

Bis jetzt hatte jeder mit selbst getriebener Kuppel einen flacheren Dome.

@Adenn Grundsätzlich schon, erfordet aber definitiv deutlich mehr Fachkenntnis und klappt vmtl. nicht beim ersten Versuch. Im Spätmittelalter wurden komplette Helme, wie z.B. Schaller aus einem Stück getrieben.
Kann höchstens sein, dass Alu da weniger mitmacht als Stahl.

Alu wird früher reißen wenn mans zu weit treibt oder überstreckt, bei Stahl kannst du zielgerichtet Stellen mit nem Brenner weichglühen um das Metallgefüge zu entspannen und zu verfestigen. Geht bei Alu im Prinzip auch, nur das sich die Wärme über die ganze Platte gleichmäßig verteilt. Man aber nicht soviel Temperatur braucht ^^

Liebes Tagebuch, ich habe schon lange nicht mehr geschrieben. Ja der Dom oder die Kuppel ist so eine Sache. Ist eine Frage erledigt kommt eine andere auf. Es ist etwas ernüchternd. Ich gebe nicht auf und melde mich wieder mit einem Endergebnis.

Was genau war jetzt eigentlich das Problem an der Kuppel, ist dir die zu klein?
Wenn sie nicht genau zu den restlichen Schablonen passt, kann man die ja anpassen, solange die relativen Proportionen ungefähr erhalten bleiben.

Haben ja auch einige Leute, die sich die Helme komplett selbst gebaut haben, ein bisschen Spielraum ist da ja.

Es sind einige Punkte. Die Kuppel ist zu flach, ich kann sie nicht dengeln oder Pressen, Ich habe keinen Rollenglätter, kein Karroseriebauerwerkzeug zum formziehen, Ich wei? wie sich mein Material verhält und was ich machen kann. Aber ich bin auch Perfektionist und es sollte alles schon stimmen und passen. Ich denke mein Anspruch ist hier das Hauptproblem. Ich tüftele täglich an neuen Ideen und hoffe die ultimative Lösung zu finden. Denn es wäre mir auch eine Freude mit sowas in Serie gehen zu können.

Wenn du die Kuppel nicht tiefer ziehen kannst, dann verlängerte sie Doch z. B. mit nem Streifen Alu nach unten *überleg*
Bzw mach halt mal n Bild bei dem du die Helmvorlagenteile aus Papier dranklebst, vllt verstehen wir dann dein Problem besser.

Da bin ich mal wieder. Sorry die letzte Zeit war etwas stressig. Kuppeln sind mitlerweile keine Thema mehr. Bin kräftig am dengeln.
Ich wünsche euch allen einen besseren Start ins neue Jahr als mein neuer Start.
Wir sehen uns drüben, das ist der Weg.

Wir sagen das nicht, wir sind richtige Mandalorianer

"Ibic Mando'kar" wenn schon ^^

So bevor einige denken ich hätte den Blaster ins Korn geworfen. Hier ein Helm Update. Kuppeln sind fertig.

Sehr schön!

Wow, sehr beeindruckend, saubere Arbeit!

Beeindruckend. Sehr Beeindruckend!

Wie hast du die denn jetzt gemacht?
Alle bisherigen getriebenen Versuche sahen deutlich flacher aus *überleg*

Mit ganz viel Nerven und liebe zum Detail.

Sieht gut aus, wie hast du es gemacht?
Stahlschüsseln und die oben nur noch rund gedängelt, zwei Hälften gemacht, die dann verschweißt oder komplett aus einem Stück?

Etwas schummeln ist ja erlaubt. Ich habe mir 2 stück Aluminium Halbkugeln drücken lassen in einer Metalldrückerei. Ausgangsstärke waren 4mm, die fertige Halbkugel hatte 2,5mm. Material AlMg3 halbhart. Also ideale bedingungen zum bearbeiten und schweißen. Halbkugel in der Mitte geteilt und auf Maß gebracht (Maße hatte ich von einem Kunststoffhelm). Danach geschweißt und mit der Satieniermaschine drüber bzw. Rohrbandschleifer. Etwas noch in Form gedenggelt und das Bauchweh war für diesen Arbeitsgang weg.

Erstmal.